双端锯铣机安全操作规程

作业准备

1.1 作业场地内干净整洁、流程顺畅，无障碍物，无安全隐患，四周1米内不得堆放任何杂物； 1.2 准备好相应加工工件的模具；

1.3 检查设备有无异常，锯片是否锁紧，是否锋利；

1.4 根据锯切不同种类的板材，选用不同种类的锯片及齿数； 1.5 检查气源压力，压力应保持在0.6-0.8Mpa； 1.6 检查吸尘是否良好。开槽机

纵向双端铣

LT系列纵向单轨铣，主要用于强化复合地板，多层实木复合地板长边的成形加工，各刀轴可根据需要转动角度，满足加工各种复杂扣形。因为单链具有加工稳定，加工宽度小等特点。根据需要可分为以下工位：预切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生产每分钟可加工地板45块左右，标准板每班产量在5000平米以上。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

双端铣设备的结构,必须具备如下特点:

1.保证加工件的稳固性

加工件必须以稳定的状态进入切削刀头。因此,它的进给结构采用输送链,分配成短小的链条,以120m/min的进料速度连续进料到切削刀头。为保证工件在铣削时的稳定性,采用压紧和支撑装置

2.保证成型加工精度

为保证成型加工精度,除了保证工件稳定性外,在结构上采用三段工序。

段工序采用30°倾角铣刀预铣表面耐磨层

第二段工序采用榫槽成型铣刀加工榫槽;

第三段工序板边精修。

为保证工件加工性,可根据不同的加工材料,无论从上面、下面或侧面都能调整发动机位置,并备有可调节到1100范围的测量装置。

开槽机YHDC808产品详情切槽跳锅和跳铣装罝，有效解决了加工木料的撕裂现象；

所有的刀轴都可调角度，更方便实现斜截，倒棱，开槽等加工工艺；

采用高精密直线导轨机构定宽，运动精度高，耐磨性好，确保了机构调节时的位移精度，保证了木料加工宽度的精度要求；

导轨润滑油泵，能有效减少大拖板的运动摩擦，提高导轨寿命；

切断锅配置4KW(可选配11KW)电机，并可安装粉碎刀，特别适合于大切削量板材加工；

加长式链带设计，更有利于大规格板料的送进；

采用滚动式送料履带，履带装备了滚动轴承支持运动，运动平稳，定位准确，噪音低；

所有链节采用高牌号铸钢材料，经过热处理后，在CNC机床加工而成，确保各链节的精度；

主轴配备高速精度轴承，铣刀转速达7500r/min (可选择配9000r/min );

各刀轴配有读数显示器，准确显示刀轴调整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度达到5 - 25m/min,提高了生产效率；

采用进口CNC数控控制系统提升机器自动化程度，大大提高工作效率，更适用于大批量形状复杂、多变工件的生产，降低人员使用数量；

送料、压紧带升降、调宽窄均采用伺服电机控制，能准确定位，有效保证工件精度。

五轴联动；

的编程软件；

可加工复杂多变形状，更大提高材料的利用率；

适合于大批量生产，能大大降低人员使用数量；